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  本实用新型专利技术涉及一种桶装液体物料密闭进料系统，属于医药化工设备技术领域，包括设有侧开门的密封操作间，密封操作间顶部设置排风口，排风口通过排风管路和引风机连接尾气处理系统，排风管路上设置氧气分析仪，密封操作间底端设置电子称，电子称上设置翻转式油桶车，翻转式油桶车上固定液体料桶，液体料桶内设置防爆移动桶泵，防爆移动桶泵的出口通过阀门和出料管路连接接收釜，液体料桶的管口还通过氮气管路连接氮气系统，氮气管路上设置单向阀和PCV阀，对应液体料桶在密封操作间侧面开设通孔，通孔内侧密封连接乳胶手套。本实用新型专利技术结构相对比较简单，设计合理，能够减少操作人员劳动强度，大幅度的提升工作的安全性。

  制造业经过了一个令世人羡慕的快速发展时期，经济也得到了迅猛的发展，但这些都是在牺牲自然环境和资源的前提下实现的。随着经济的发展和人们教育水平的提高，人们对安全、环保和职业病防护的意识也慢慢变得强，越来越关注这样一些方面的问题，国家相关主管部门也相继出台了较完善的法律和法规，来限制和约束这类企业的进一步破坏，寻找可持续发展道路。作为污染重灾区的医药化工企业，也处在生死存亡之际，如果不适时进行环保治理和产品升级改造，企业就面临关闭。但根据医药化工企业本身的特点，环保治理是非常有难度，现在较科学的方法是采用源头控制结合末端治理的方式，能够比较有效解决安全、环保和职业卫生方面的问题。目前医药化工公司制作中，常常使用小包装的液体桶装危险化学品物料，特点是种类非常之多，用量较小，危险性高，危害性大等，如甲苯，二氯甲烷，盐酸，液碱等。这些物料存在易燃易爆，有毒，有腐蚀性等特点，在使用时，需要现场操作人员把这些物料根据工艺技术要求加入到相应的反应釜和设备中去，多数情况下都是工人打开桶装物料的盖子，采用人工倒入或

  一种桶装液体物料密闭进料系统，其特征是：包括设有侧开门(9)的密封操作间(1)，密封操作间(1)顶部设置排风口(3)，排风口(3)通过排风管路(18)和引风机(20)连接尾气处理系统(21)，排风管路(18)上设置氧气分析仪(19)，密封操作间(1)底端设置电子称(12)，电子称(12)上设置翻转式油桶车(8)，翻转式油桶车(8)上固定液体料桶(11)，液体料桶(11)内设置防爆移动桶泵(2)，防爆移动桶泵(2)的出口通过阀门(7)和出料管路(5)连接接收釜(6)，液体料桶(11)的管口还通过氮气管路(25)连接氮气系统(22)，氮气管路(25)上设置单向阀(23)和PCV阀(24)，对应液

  1.一种桶装液体物料密闭进料系统，其特征是：包括设有侧开门(9)的密封操作间(1)，密封操作间(1)顶部设置排风口(3)，排风口(3)通过排风管路(18)和引风机(20)连接尾气处理系统(21)，排风管路(18)上设置氧气分析仪(19)，密封操作间(1)底端设置电子称(12)，电子称(12)上设置翻转式油桶车(8)，翻转式油桶车(8)上固定液体料桶(11)，液体料桶(11)内设置防爆移动桶泵(2)，防爆移动桶泵(2)的出口通过阀门(7)和出料管路(5)连接接收釜(6)，液体料桶(11)的管口还通过氮气管路(25)连接氮气系统(22)，氮气管路(25)上设置单向阀(23)和PCV阀(24)，对应液体料桶(11)在密封操作间(1)侧面开设通孔(15)，通孔(15)内侧密封连接乳胶手套(14)。2.依据权利要求1所述的桶装液体物料密闭进料系统，其特征是：所述的密封操作间(1)的侧面上部均采用树脂玻璃(16)，下部均采用防静电彩钢板(17)。3.依据权利要求1所述的桶装液体物料密闭...